पेय उत्पादनासाठी पीईटी कॅन सीलिंग सोल्यूशन्स

सील करण्याचा टप्पा महत्त्वाचा का आहे

सीलिंग म्हणजे अशी प्रक्रिया जिथे पीईटी कॅनची बॉडी आणि ॲल्युमिनियमचे झाकण मिळून एक अंतिम पॅकेज तयार होते. सीलिंग प्रक्रियेदरम्यान, मशीन नियंत्रित यांत्रिक क्रियेद्वारे कॅनच्या उघड्या भागाभोवती झाकण तयार करते. अचूक टूलिंग आणि समायोजन निवडलेल्या कंटेनर आणि क्लोजरशी जुळणारे असणे आवश्यक आहे. एक स्थिर सीलिंग प्रक्रिया खालील गोष्टींना मदत करते:

• सातत्यपूर्ण बंद तयार होणे
• गळतीचा धोका कमी झाला
• स्वच्छ उत्पादन
• पुनरावृत्ती करण्यायोग्य पॅकेज स्वरूप
• जलद ऑर्डर तयारी
• शीतकरण आणि वाहतुकीदरम्यान उत्तम हाताळणी
• एक ओळखण्यायोग्य, सहज उघडता येणारा अनुभव
• अधिक कार्यक्षम बॅच उत्पादन

सीलिंग मशीन स्वतःहून पेयाची सुरक्षितता किंवा टिकवण क्षमता ठरवत नाही. संपूर्ण भरलेल्या उत्पादनाच्या प्रमाणीकरण प्रक्रियेचा भाग म्हणून उत्पादनाची रचना, भरण्याची स्वच्छता, प्रक्रिया, साठवणुकीचे तापमान, झाकणाची अखंडता आणि वितरणाच्या परिस्थितीचे मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे.

पेय व्यवसाय ज्यांना PET कॅन सीलरची आवश्यकता असू शकते

पीईटी कॅन सीलिंग उपकरणेयांच्याद्वारे वापरले जाऊ शकते:

• बबल टी दुकाने
• ज्यूस बार
• कॉफी शॉप्स
• चहाची दुकाने
• स्मूदी व्यवसाय
• रेस्टॉरंट्स
• बेकरी
• हॉटेल्स
• इव्हेंट आणि केटरिंग कंपन्या
• मध्यवर्ती स्वयंपाकघरे
• पेय स्टार्टअप्स
• खाजगी-लेबल पेय ब्रँड्स
• लहान पेय कारखाने
• कंत्राटी पेय पॅकर्स
• पॅकेजिंग वितरक

अनेक तयार पेये सील करणाऱ्या कॅफेसाठी आणि नियोजित उत्पादन बॅच चालवणाऱ्या कारखान्यासाठी उपकरणांची आवश्यकता भिन्न असेल. मशीन कॉन्फिगरेशन निवडण्यापूर्वी सेवा मॉडेल निश्चित केले पाहिजे.

पेय अनुप्रयोग

पीईटी कॅनसीलिंग मशीनखालील बाबींचा समावेश असलेल्या निवडक पॅकेजिंग प्रकल्पांना समर्थन देऊ शकते:

• दुधाचा चहा
• फळांचा चहा
• कोल्ड ब्रू कॉफी
• आईस्ड कॉफी
• पिण्यास तयार चहा
• फळांचा रस
• लिंबूपाणी
• हलके स्मूदी
• फ्लेवर्ड दूध
• पिण्यायोग्य दही
• वनस्पती-आधारित पेये
• प्रोटीन पेये
• कार्यात्मक पेये
• कार्यक्रमातील पेये
• हंगामी पेय संग्रह
• रेफ्रिजरेटेड ग्रॅब-अँड-गो उत्पादने

पेय निवडलेल्या PET कॅन, सहज उघडणाऱ्या झाकणासाठी आणि भरण्याच्या प्रक्रियेसाठी योग्य असले पाहिजे. ज्या उत्पादनांमध्ये फळांचे मोठे तुकडे, दाट फेस, उच्च स्निग्धता किंवा लवकर खाली बसणारे घटक असतात, त्यांच्यासाठी अतिरिक्त भरण्याच्या आणि सेवनाच्या चाचण्यांची आवश्यकता असू शकते. कार्बनयुक्त, नायट्रोजनयुक्त किंवा इतर दाबयुक्त पेयांसाठी कंटेनर, झाकण, मशीनची मांडणी आणि अपेक्षित अंतर्गत दाब यांची स्वतंत्रपणे खात्री करणे आवश्यक आहे.

पीईटी कॅन, झाकण आणि मशीन मिळून एक प्रणाली तयार होते.

कॅन सीलरचे मूल्यांकन पॅकेजिंगच्या घटकांपासून वेगळे करून करता येत नाही. खरेदीदाराने याची खात्री करावी:

• कॅन ओपनिंग व्यास
• कॅन बॉडीचा व्यास
• उंची
• कॅन रिम स्ट्रक्चर
• ॲल्युमिनियम झाकणाचे तपशील
• झाकण प्रोफाइल
• सीमिंग टूलिंग
• सपोर्ट प्लॅटफॉर्मची उंची
• भरण्याचे प्रमाण
• आवश्यक हेडस्पेस
• उत्पादनाचे वजन
• नियोजित उत्पादन गती

समान क्षमता असलेल्या दोन डब्यांचा व्यास किंवा उंची वेगवेगळी असू शकते. एका डब्याच्या आणि झाकणाच्या संयोजनासाठी समायोजित केलेले यंत्र, टूलिंग आणि सेटअप तपासल्याशिवाय दुसऱ्या प्रकारासोबत काम करेल असे गृहीत धरू नये. यंत्राच्या मूल्यांकनादरम्यान प्रत्यक्ष PET डब्याचे आणि झाकणाचे नमुने वापरले पाहिजेत.

पीईटी कॅन सीलिंग कसे काम करते

एका सामान्य सीलिंग चक्रात खालील टप्प्यांचा समावेश असतो:

1. पेय पीईटी कॅनमध्ये भरले जाते.
2. ऑपरेटर किंवा फीडिंग सिस्टीम कॅनच्या उघड्या भागावर ॲल्युमिनियमचे झाकण ठेवते.
3. कॅन सीलिंग स्टेशनच्या आत ठेवला जातो.
4. मशीन कंटेनर आणि झाकण यांना आवश्यक स्थितीत धरून ठेवते.
5. सीमिंग रोलर्स कॅनच्या रिमभोवती झाकणाची कडा तयार करतात.
6. पूर्ण झालेला कंटेनर काढला जातो किंवा पुढील स्टेशनवर हस्तांतरित केला जातो.
7. खरेदीदाराच्या गुणवत्ता-नियंत्रण कार्यपद्धतीनुसार शिक्क्याची तपासणी केली जाते.

नेमका क्रम मशीनच्या डिझाइनवर आणि ऑटोमेशनच्या पातळीवर अवलंबून असतो. टेबलटॉप मशीनमध्ये कॅन हाताने ठेवण्याची आणि काढण्याची आवश्यकता असू शकते. प्रोडक्शन-लाइन मशीनमध्ये ऑटोमॅटिक फीडिंग, पोझिशनिंग, सीलिंग आणि डिस्चार्जचा वापर केला जाऊ शकतो.

पीईटी कॅनसाठी नॉन-रोटेशन सीलिंग

काही PET कॅन सीलिंग मशीन्स नॉन-रोटेशन डिझाइनचा वापर करतात. या रचनेत, PET कॅनचा मुख्य भाग स्थिर राहतो, तर सीलिंग घटक झाकणाभोवती फिरतात. कोपाक (COPAK) आपले ऑटोमॅटिक टचस्क्रीन टेबलटॉप मॉडेल PET कॅन्ससाठी डिझाइन केलेले नॉन-रोटेशन मशीन म्हणून सादर करते. हे डिझाइन खालील परिस्थितीत उपयुक्त ठरू शकते:

• पेयामध्ये फेस आहे
• भरलेला कॅन त्याच्या लक्ष्यित भरण्याच्या पातळीच्या जवळ आहे.
• उत्पादनात लहान कण आहेत
• फिरवताना होणारी गळती कमी करणे आवश्यक आहे.
• पारदर्शक PET बॉडी दिसायला स्वच्छ राहिली पाहिजे.
• ऑपरेटरला एका स्थिर टेबलटॉप प्रक्रियेची आवश्यकता आहे
• उत्पादन हाताने भरले जाते

न फिरणाऱ्या डिझाइनमुळे योग्य फिलिंग, हेडस्पेस आणि मशीन ॲडजस्टमेंटची गरज दूर होत नाही. उत्पादन चाचणीदरम्यान प्रत्यक्ष पेयाचाच वापर केला पाहिजे.

योग्य ऑटोमेशन पातळी निवडणे

आवश्यक स्वयंचलनाची पातळी दैनंदिन उत्पादन, कामगारांची उपलब्धता, उत्पादन आराखडा आणि भविष्यातील वाढीच्या योजनांवर अवलंबून असते.

कोपॅक ऑटोमॅटिक टचस्क्रीन कॅन सीलर

कोपाक सध्या CP100D-25 या मॉडेलअंतर्गत एक स्वयंचलित टचस्क्रीन कॅन सीलर सादर करत आहे. प्रकाशित वैशिष्ट्यांमध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे:

ही मूल्ये कोपॅकच्या सध्याच्या उत्पादन पृष्ठावरून घेतली आहेत आणि कोटेशन देताना त्यांची पुन्हा खात्री करून घेतली पाहिजे, कारण मशीन कॉन्फिगरेशन, टूलिंग आणि प्रकल्पाच्या आवश्यकता अंतिम प्रस्तावावर परिणाम करू शकतात. प्रकाशित व्यास आणि उंचीची श्रेणी म्हणजे त्या श्रेणीतील प्रत्येक कंटेनर आपोआप सुसंगत असेल याची पुष्टी आहे असे मानू नये. कॅनची कडा, झाकणाची रचना, टूलिंग आणि प्रत्यक्ष सीलिंग चाचणी यांची तपासणी करणे अजूनही आवश्यक आहे.

उत्पादन मागणीनुसार मशीनची निवड

खरेदीदाराने प्रत्यक्ष कार्यान्वयन वेळापत्रकावरून उत्पादन मागणीची गणना करावी. उपयुक्त माहितीमध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे:

• प्रति तास आवश्यक असलेले कॅन
• प्रत्येक शिफ्टसाठी आवश्यक डबे
• कामाच्या शिफ्टची संख्या
• उत्पादनांच्या प्रकारांची संख्या
• बदलासाठी उपलब्ध वेळ
• अपेक्षित उत्पादन वाढ
• नियोजित देखभाल वेळ
• ऑपरेटरची संख्या
• भरण्याचा वेग
• डाउनस्ट्रीम पॅकिंग गती

सर्वात वेगवान मशीन नेहमीच सर्वोत्तम पर्याय नसते. फिलिंग आणि लोडिंग प्रक्रियेपेक्षा जास्त वेगाने काम करणारे सीलर मशीन निष्क्रिय राहू शकते. अपुरा उत्पादन दर असलेले मशीन उत्पादनातील मुख्य अडथळा ठरू शकते. फिलिंग, झाकण लावणे, सीलिंग आणि पॅकिंग या प्रक्रिया सुसंगत गतीने चालतील अशी एक संतुलित लाइन तयार करणे हे लक्ष्य असले पाहिजे.

आकार आणि स्वरूप बदलू शकतात

अनेक पेय व्यवसाय एकापेक्षा जास्त पीईटी कॅन क्षमता वापरण्याची योजना आखतात. उत्पादन श्रेणीमध्ये विविध गोष्टींचा समावेश असू शकतो:

• व्हॉल्यूम भरा
• उंची असू शकते
• कॅनचे व्यास
• शरीराचे आकार
• झाकणाचे प्रकार
• लेबल स्वरूपे

खरेदीदाराने विचारले पाहिजे:

• मशीन प्रत्येक नियोजित कॅन हाताळू शकते का?
• प्रत्येक फॉरमॅटसाठी वेगवेगळ्या साधनांची आवश्यकता असते का?
• सपोर्ट प्लॅटफॉर्ममध्ये कसे बदल केले जातात?
• फॉरमॅट बदलायला किती वेळ लागतो?
• ऑपरेटर कोणते बदल पूर्ण करू शकतात?
• कोणत्या समायोजनांसाठी तंत्रज्ञाची आवश्यकता आहे?
• सेटिंग्ज साठवून ठेवता येतात आणि पुन्हा वापरता येतात का?
• चुकीची सेटिंग कशी टाळली जाते?

समायोज्य म्हणून वर्णन केलेल्या मशीनसाठी देखील प्रत्यक्ष कंटेनरकरिता निश्चित ऑपरेटिंग रेंजची आवश्यकता असते. शक्य असल्यास कॅन आणि झाकणांचे प्रत्यक्ष नमुने पाठवा.

पेय भरणे आणि हेडस्पेस

पेय भरल्यानंतर सीलिंग मशीन आपले काम सुरू करते. मशीन योग्यरित्या समायोजित केलेले असले तरी, अस्थिर भरण्याच्या प्रक्रियेमुळे सीलिंगच्या समस्या निर्माण होऊ शकतात. खरेदीदाराने खालील गोष्टी नियंत्रित कराव्यात:

• भरण्याची पातळी
• उत्पादन फोम
• कॅनच्या काठावर द्रव
• उघडण्याच्या जवळ फळांचे तुकडे
• झाकण ठेवणे
• आवश्यक हेडस्पेस
• भरणे आणि सील करणे यामधील विलंब
• उत्पादनाचे तापमान

क्षमतेपेक्षा जास्त भरलेला डबा झाकण लावताना किंवा सील करताना सांडू शकतो. कमी भरलेला डबा उत्पादनाच्या अपेक्षित वैशिष्ट्यांची पूर्तता करू शकणार नाही. फोममुळे भरण्याची पातळी तपासणे कठीण होऊ शकते आणि त्यामुळे सील करण्याची जागा दूषित होऊ शकते. भरण्याची प्रक्रिया आणि सील करण्याची प्रक्रिया यांची एकत्रितपणे चाचणी केली पाहिजे.

भरण्याचे तापमान

पॅकेजिंग प्रणालीला मान्यता देण्यापूर्वी प्रत्यक्ष भरण्याचे तापमान नमूद करणे आवश्यक आहे. प्रमाणित PET पेयांचे कॅन आणि सीलिंग उपकरणे खालील गोष्टींसाठी आपोआप योग्य मानली जाऊ नयेत:

• गरम सारण
• कंटेनरमधील पाश्चरायझेशन
• प्रत्युत्तर प्रक्रिया
• वाफेची प्रक्रिया
• इतर उच्च-तापमान प्रक्रिया

खरेदीदाराने खालील गोष्टी पुरवाव्यात:

• भरताना पेयाचे तापमान
• तयारीनंतरचे तापमान
• थंड करण्याची पद्धत
• थंड होण्यापासून भरण्यापर्यंतचा वेळ
• भरणे आणि सील करणे यामधील वेळ
• साठवणुकीचे तापमान
• नियोजित औष्णिक प्रक्रिया
• वितरण अटी

उच्च तापमानाच्या प्रक्रियेमुळे पीईटी कंटेनर, झाकण, शिवण आणि उत्पादनावर परिणाम होऊ शकतो. कोणत्याही उष्णता-उपचार प्रक्रियेसाठी स्वतंत्र तांत्रिक प्रमाणीकरण आवश्यक असते.

कार्बोनेटेड आणि दाबयुक्त पेये

पीईटी कॅन बंद करू शकणारे मशीन प्रत्येक दाबयुक्त पेय प्रकल्पासाठी आपोआप योग्य नसते. कार्बनयुक्त आणि नायट्रोजनयुक्त उत्पादनांमध्ये भरताना, साठवणुकीदरम्यान आणि वाहतुकीदरम्यान अंतर्गत दाब निर्माण होऊ शकतो. प्रकल्पाने याची खात्री करावी:

• कंटेनर दाब योग्यता
• सहज उघडणाऱ्या झाकणाची उपयुक्तता
• सीमिंग तपशील
• भरण्याची पद्धत
• उत्पादनाचे तापमान
• कार्बोनेशन किंवा गॅस पातळी
• अपेक्षित अंतर्गत दबाव
• साठवणुकीचे तापमान
• वाहतुकीच्या अटी
• आवश्यक पॅकेज चाचणी

उत्पादन कार्बोनेटेड, नायट्रोजन-मिश्रित किंवा इतर प्रकारे दाबयुक्त असल्यास खरेदीदाराने कोपॅकला (COPAK) स्पष्टपणे कळवावे. स्थिर पेयाची चाचणी दाबयुक्त उत्पादनासाठी त्याच पॅकेजला वैध ठरवत नाही.

कार्यक्षेत्र आणि स्थापना नियोजन

यंत्र उत्पादन वातावरणात अनुकूल असले पाहिजे. ऑर्डर देण्यापूर्वी, तपासा:

• मशीनचे परिमाण
• ऑपरेटरचे कार्यक्षेत्र
• माल चढवण्याची आणि उतरवण्याची जागा
• टेबल किंवा जमिनीला आधार
• विद्युत पुरवठा
• आवश्यकतेनुसार हवेचा पुरवठा
• पाण्याचा निचरा करण्याच्या आवश्यकता
• स्वच्छता प्रवेश
• आपत्कालीन प्रवेश
• वायुवीजन
• भरण्याच्या उपकरणापासून अंतर
• तयार उत्पादनांसाठी जागा
• रिकामे डबे आणि झाकणे ठेवण्यासाठी जागा

एका लहान यंत्रालाही कंटेनर, झाकणे, ट्रे आणि तपासणीसाठी अतिरिक्त जागेची आवश्यकता असू शकते. ऑपरेटरला हलणाऱ्या भागांवरून हात न नेता किंवा दुसऱ्या उत्पादन कार्यात अडथळा न आणता काम करता आले पाहिजे.

विद्युत आणि उपयुक्तता आवश्यकता

कोपॅकच्या प्रकाशित CP100D-25 माहितीनुसार, हे उपकरण 110V/220V विद्युत प्रवाहावर चालते. उत्पादन आणि पाठवणीपूर्वी, गंतव्य बाजारपेठेसाठी अंतिम व्होल्टेज आणि प्लग कॉन्फिगरेशनची पुष्टी करणे आवश्यक आहे. खरेदीदाराने याची पुष्टी करावी:

• स्थानिक व्होल्टेज
• वारंवारता
• प्लग प्रकार
• शक्ती क्षमता
• ग्राउंडिंग आवश्यकता
• संकुचित हवेच्या आवश्यकता, लागू असल्यास
• ऑपरेटिंग वातावरण
• अतिरिक्त विद्युत संरक्षण
• स्थापना जबाबदारी

स्थानिक विद्युत परिस्थिती तपासल्याशिवाय, मशीन आल्यानंतर लगेच जोडता येईल असे गृहीत धरू नका. विद्युत जोडणीचे काम पात्र कर्मचाऱ्यांकडून, लागू असलेल्या स्थानिक नियमांनुसार पूर्ण केले पाहिजे.

ऑपरेटर इंटरफेस आणि उत्पादन नोंदी

एक सुस्पष्ट नियंत्रण इंटरफेस सेटअपमधील चुका कमी करू शकतो आणि दैनंदिन कामकाज सोपे करू शकतो. कोपॅकचे टचस्क्रीन मॉडेल टचस्क्रीन इंटरफेस आणि उत्पादन-संख्या डिस्प्लेसह सादर केले आहे. उपयुक्त इंटरफेस फंक्शन्समध्ये खालील गोष्टींचा समावेश असू शकतो:

• नियंत्रणे सुरू आणि थांबवा
• उत्पादन संख्या
• ऑपरेटिंग स्थिती
• दोष संदेश
• पॅरामीटर ऍक्सेस
• साठवलेल्या सेटिंग्ज
• देखभालीच्या सूचना
• आपत्कालीन थांबा स्थिती

उपलब्ध कार्यक्षमता निवडलेल्या यंत्रावर अवलंबून असतात. उपकरण निश्चित करण्यापूर्वी खरेदीदाराने नियंत्रण इंटरफेसच्या प्रात्यक्षिकाची विनंती करावी.

सील तपासणी

तयार झालेल्या कॅनची तपासणी मान्य केलेल्या गुणवत्ता-नियंत्रण प्रक्रियेनुसार केली पाहिजे. नियमित तपासणीमध्ये खालील बाबींचा समावेश असू शकतो:

• झाकणाची स्थिती
• दृश्यमान शिवणीची एकसमानता
• शरीराची स्थिती
• झाकणाचे नुकसान
• उत्पादनाची गळती
• स्थिरता
• सहज-उघडण्याची सुविधा
• उत्पादन बॅचमध्ये सीलची सुसंगतता

आवश्यक शिवण मापे आणि स्वीकृती निकष हे प्रकल्पासाठी पुरवलेल्या निवडलेल्या कॅन, झाकण, टूलिंग आणि तांत्रिक मार्गदर्शनावर आधारित असावेत. असंबंधित धातूच्या कॅनमधून किंवा दुसऱ्या प्रकारच्या झाकणातून स्वीकृती मूल्ये कॉपी करू नका. तपासणीची वारंवारता वाढवली जाऊ शकते:

• उत्पादन सुरू करताना
• स्वरूप बदलानंतर
• मशीन समायोजनानंतर
• देखभालीनंतर
• जेव्हा डब्यांची किंवा झाकणांची नवीन खेप सादर केली जाते
• जेव्हा गळती किंवा दृश्यमान विसंगती आढळते

एखादी समस्या स्वतंत्र आहे की वारंवार उद्भवणारी आहे, हे ओळखायला नोंदी मदत करू शकतात.

सीलिंगच्या सामान्य समस्या

स्वच्छता आणि आरोग्य

सीलिंग मशीन उघड्या पेयाच्या कंटेनरजवळ चालते. स्वच्छता योजनेत खालील बाबींचा समावेश असावा:

• उत्पादन-संपर्क धोक्याची क्षेत्रे
• झाकण ठेवण्याची जागा
• प्लॅटफॉर्मला समर्थन देऊ शकते
• बाह्य मशीन पृष्ठभाग
• सांडलेले पेय
• काढता येण्याजोगे मार्गदर्शक किंवा ट्रे
• सभोवतालचे वर्कटेबल
• मजल्याचे क्षेत्रफळ
• साफसफाईची साधने
• रेकॉर्ड साफ करणे

यंत्र पुरवठादाराच्या सूचनांचे पालन केले पाहिजे. विद्युत आणि हलणारे घटक अशा पद्धतींनी स्वच्छ करू नयेत, ज्यामुळे उपकरणाचे नुकसान होऊ शकते किंवा विजेचा धोका निर्माण होऊ शकतो. स्वच्छता किंवा देखभाल करण्यापूर्वी यंत्र थांबवून सुरक्षित केले पाहिजे.

प्रतिबंधात्मक देखभाल

नियमित देखभालीमुळे यंत्र सातत्याने कार्यरत राहण्यास मदत होते. देखभाल योजनेत खालील बाबींचा समावेश असू शकतो:

• उत्पादनानंतरची स्वच्छता
• रोलर्स आणि टूलिंगची तपासणी
• फास्टनर्स तपासणे
• मार्गदर्शक आणि समर्थनांची तपासणी करणे
• निर्दिष्ट ठिकाणी स्नेहन
• विद्युत जोडण्यांची तपासणी
• सुरक्षा कार्यांची चाचणी
• असामान्य आवाज किंवा कंपन तपासणे
• झिजलेल्या भागांची बदली
• उत्पादन आणि दोष नोंदींचे पुनरावलोकन करणे

देखभालीची वारंवारता निवडलेल्या मशीनच्या मॅन्युअलनुसार आणि प्रत्यक्ष उत्पादन तीव्रतेनुसार असावी. ऑपरेटरने प्रशिक्षण किंवा तांत्रिक मार्गदर्शनाशिवाय सीलिंग घटकांमध्ये बदल करू नये.

सुटे भाग आणि तांत्रिक सहाय्य

कॅन सीलर खरेदी करण्यापूर्वी, सामान्य वापरादरम्यान कोणते भाग बदलण्याची आवश्यकता भासू शकते, याची चौकशी करा. उपयुक्त प्रश्नांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

• कोणते भाग उपभोग्य वस्तू मानले जातात?
• मशीनसोबत कोणते सुटे भाग पुरवले जातात?
• अतिरिक्त भाग कसे मागवले जातात?
• भाग ओळखण्यासाठी कोणती माहिती आवश्यक आहे?
• रिमोट सेटअपची सुविधा उपलब्ध आहे का?
• ऑपरेटिंग व्हिडिओ उपलब्ध आहेत का?
• वॉरंटीमध्ये काय समाविष्ट आहे?
• कोणत्या समस्यांसाठी प्रत्यक्ष जागेवर जाऊन सेवा देण्याची आवश्यकता आहे?
• अवजारे कशी साठवली पाहिजेत?
• कोणती कागदपत्रे पुरवली जातात?

COPAK च्या सध्याच्या CP100D-25 पेजवर ऑनलाइन सपोर्ट आणि व्हिडिओ टेक्निकल सपोर्टची माहिती दिलेली आहे. सेवेची नेमकी व्याप्ती कोटेशनमध्ये निश्चित केली पाहिजे.

प्रायोगिक उत्पादनापासून व्यावसायिक उत्पादनापर्यंत

एखादा पेय ब्रँड मर्यादित संख्येतील सीलबंद कॅनने सुरुवात करून नंतर विस्तार करू शकतो. सुरुवातीला मशीन निवडताना खालील बाबींचा विचार केला पाहिजे:

• सध्याची दैनंदिन मागणी
• अपेक्षित वाढ
• उपलब्ध कामगार
• नियोजित कॅन फॉरमॅट्स
• भविष्यातील भरण्याचे उपकरण
• मोठ्या रांगेसाठी जागा
• साधनसामग्रीसाठी बजेट
• उत्पादन विकासाच्या गरजा

एक लहान स्वयंचलित यंत्र बाजार चाचणी आणि सुरुवातीच्या विक्रीसाठी उपयुक्त ठरू शकते. नंतरच्या वाढीसाठी पुढील गोष्टींची आवश्यकता भासू शकते:

• जलद भरणे
• स्वयंचलित झाकण फीडिंग
• कन्व्हेयर एकत्रीकरण
• तारीख कोडिंग
• तपासणी उपकरणे
• लेबलिंग
• पुठ्ठ्याचे पॅकिंग
• उच्च-उत्पादन सीलर

व्यवसायाने अशी मशीन खरेदी करणे टाळावे, जी त्यांच्या निश्चित केलेल्या कॅन आणि झाकण प्रणालीला आधार देऊ शकत नाही. तसेच, वास्तविक भरण्याच्या आणि विक्रीच्या योजनेपेक्षा खूप मोठ्या असलेल्या उत्पादन लाइनमध्ये गुंतवणूक करणेही टाळावे.

कोटेशन मागण्यापूर्वी तयार करायची माहिती

COPAK ला खालील माहिती द्या:

• पेय प्रकार
• कार्बोनेटेड किंवा नॉन-कार्बोनेटेड स्थिती
• फेस किंवा कणांची उपस्थिती
• पेयाची चिकटपणा
• भरण्याचे तापमान
• पीईटी क्षमता
• कॅनचा व्यास
• उंची
• कॅन ओपनिंग स्पेसिफिकेशन
• ॲल्युमिनियम झाकणाचे तपशील
• कॅन आणि झाकणाचे प्रत्यक्ष नमुने
• प्रति तास आवश्यक उत्पादन
• दररोज आवश्यक उत्पादन
• उत्पादन स्वरूपांची संख्या
• मॅन्युअल किंवा स्वयंचलित भरण्याची पद्धत
• पसंतीची ऑटोमेशन पातळी
• उपलब्ध कामाची जागा
• स्थानिक व्होल्टेज आणि वारंवारता
• गंतव्य देश
• आवश्यक तांत्रिक सहाय्य
• लक्ष्यित खरेदी वेळापत्रक

फोटो, रेखाचित्रे आणि नमुने विसंगत उपकरणे निवडण्याचा धोका कमी करू शकतात.